各位朋友大家好！
今天想跟大家讨论主题是：如何高效开展安全检查
我们在安全管理上，还要学习日本企业好的做法，就是5S管理。
5S管理其实就是像整理家务一样,把东西摆放到合理的位置上，培养员工的素养。但是这个很简单的问题在我们企业里往往做不好。最主要的一个大弊端是什么？就是说刚开始都能搞得挺好，但往往好景不长。
好多企业都是因为某一件事情，某一个小的布局影响到全局，就会影响到开展得很好的，开展了几年的5S管理。
我们开展5s管理的时候，因为5s管理事关安全，事关质量。大家想一下在那个油乎乎的、磕磕绊绊的环境中，机器老化、设备生锈这样的局面下怎么能做好安全？所以开展5s管理，其实应该说是替安全打下了一个坚实的基础。一定要把它做好。
我们从一开始的时候，第一点要有持久坚持的决心和意志。第二点，就是在5s活动开展得很好的时候，就要出台长效措施，去固化来之不易的成果。比如反复的宣贯，到位的监督，适度的奖罚等等。只有这样，我们才能把这一事关企业安全大局的基础管理工作做好。
安全观察其实也是一个流程，我们应该是这样几个步骤：
第一步骤：制定计划。
第二步骤：成立小组。观察小组,哪些人参加？
第三步骤：现场实施。
第四步骤：结果统计分析。
第五步骤：跟踪及应用。就是实施了以后，我们要对我们观察的结果进行统计分析。哪些问题是怎么样处理的？最后还要跟踪及应用，形成一个闭环管理。
有一个企业在做计划的时候，他是这样计划的，最高管理层，他的安全观察范围就是整个部门整个企业，但他频率低一点，每季一次；
同行人员有中层管理、小组成员还有普通员工，中层管理者就是他管理的整个区域，每个月一到四次；
同行人员、一线主管、小组成员、员工，一线主管自己主管的区域每星期三到五次；
还有一个专业的安全管理人员整个操作区域，每星期三到五次。
每一个人做计划的时候，根据这个管理层级的不同，观察的范围、次数都做了详细的规定，最后会进行一个统计分析。
比如说员工的不安全行为在哪些方面表现的有多少？进行一个表格化的管理。最后一个还可以形成一个报告，提供一个改进的建议。这样就形成了一个闭环的管理。这是检查的内容。
那么检查参加的人员上，我们借鉴国内外零事故安全搞得很好的企业的经验。首先有一点就是检查一定要把员工带进来。
这个带进来有几种方式，第一种方式像杜邦公司那样做的，就是所有工厂的全员，都要参与定期的安全检查。公司中心控制室在年初就列出一份全年的安全检查计划表，这个计划绝不是突击的，提前就把它列出来了，而且在布告栏显著位置公布。
现在有各种各样的网络平台了，我们可以把它放在的网络平台上，人人皆知，这就是我们所说的鱼缸管理、透明化管理。
这个表很详细，详细规定了不同职位人员进行安全检查的频率等等。它有个特点，就是在经理检查时，一般都会安排几名普通员工一起检查。
这样做的目的有两个：第一个是员工与经理一起进行安全检查，可以让员工感觉到管理层在安全管理方面有感，有感领导，你这个有感要传递，员工跟你一块检查，看了领导又这么重视，到哪里都看得很细致，望闻问切，对他是一种感染。
第二个是在检查的过程中，有个好处就是可以互补，经理对大局了解多，而操作工人对现场熟悉，这样就有效弥补了双方各自的不足。
另外还有一点，与经理一起进行安全检查的工人不是固定的，这样就可以让更多的一线员工参与到安全检查的活动中。今天是这几个，明天是那几个，员工参与安全检查的人数逐渐的壮大，员工对安全的认识、意识和素养也在逐渐提升。
让员工参与的这种方式，就是让员工之间进行复查，就是同一工种、同一岗位和同一工作性质的职工，互相展开安全检查。
因为他们彼此都熟悉自己的工作，他们更容易了解这种工作的特点、技术水准，工作中容易出现的薄弱环节。相比管理人员能够更快的发现问题，更好的提出解决方案。
这主要是一种员工之间的复查，不是正式的检查，主要是互相观察、互相提醒。这样就起到了互帮互助,共同提高的作用。
还有一个员工参与检查的方式，鼓励员工自查，让员工立足岗位进行自查。自查也分为两个方面，一个是物理状况，一个是个人的行为。
物理状况，员工每次作业前都应该自检，确认安全后再进行操作。有好多时候，员工自己在一个单独的区域里操作，养成一个自检的习惯，对于他最后再确认安全，再确认环境状况是很好的一个环节。
他们主要是考虑这几个方面：第一个作业场所的安全性。比如说环境卫生、工序通道、梯、架、台是不是稳固？地面和工作台面是不是平整？
第二个使用材料的安全性，就是说我这个材料有无断裂、毛刺、毒性、污染等等。
第三个工具的安全性，就是我们所作业的工具是否安全、清洁等等。
第四个设备的安全性，防护、保险、报警等等。
第五个其他防护的安全性，比如说衣服鞋袜、头发长短、急救物品、措施、保暖防冻等等，特别是头发，头发也是个很大的问题，因为特别是女工，头发比较长，我们采取一些什么样的方式去处理？每天都要警醒。风，毫无预兆地席卷整片旷野，撩动人的思绪万千。
员工自检时发现问题，同样也要第一时间解决，问题处理完毕才能作业。本着这个原则，如果他自己没有办法处理，或对处理结果无把握，应立即向上级报告，由上级来把他的问题解决掉。
总之一句话——不安全不作业，上下齐心，一定能够实现零事故安全管理的目标。
谢谢大家！
本文作者：刘寿红老师
精细化管理、安全精细化管理研究者
北京博士德管理顾问有限公司 高级管理顾问 培训师
北京汪中求细节管理咨询公司 咨询师
《现代班组》期刊特约撰稿人
大学毕业后进入某大型国企工作，从基层做起，历任班组长、车间主任，后来担任公司高级主管。
2005年加入汪中求精细化管理团队，专业从事精细化管理，安全精细化管理咨询、培训工作。
多次赴日本就精细化管理，零事故——安全精细化管理与相关机构同行交流、研讨。
潜心设计的精细化管理、安全精细化管理训练课程，因其工具性和实用性，一经推出便风靡全国，受到众多国有企业和民营企业的普遍欢迎。
作为项目组负责人或成员参与了多期企业精细化管理及安全精细化管理咨询项目，收到了良好的改善效果。